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　　我們都知道電弧爐煉鋼電耗比較高，那么原因有哪些呢？這個問題我們可以一起來了解一下！　　電弧爐煉鋼電耗高的原因如下：　　①原材料條件。　　電爐煉鋼中使用的廢鋼由于原料要求多為輕薄材料和壓塊，進料時往往容易導致材料高、熱停工，造成熱損失大。在一次裝料不足的情況下，需要二次裝料，個別情況下有三次裝料，也增加了熱損失。每增加一次裝料(平均裝料時間為5min)約增加電耗7-12kW·h/t左右。另外，原料化清后發現C、P進入氧化期后，C、P去除需要更長的時間和更高的能耗。　　②操作人員的技能。　　熔化期耗電量占總耗電量的60%-70%，化清后主要浪費電能。氧化期脫磷過程中**常見的現象是盲目流渣，浪費大量石灰和能量。　　③**客觀條件。　　冶煉過程中，由于電能短缺，突然出現拉閘限電現象。隨著時間的推移，鋼水的冷卻和凝固需要再次熔化，浪費了大量的電能。　　④其它事故。　　如操作者操作不當時，出現斷電極現象，在處理電極的過程中會損失大量的熱，當進人還原期取還原樣后，發現成分不合格，必須進行二次氧化，也會滾費大量的熱能。在冶煉過程中煤氧燒嘴漏水，使助熔中斷；爐壁掛料時需旋開爐蓋進行處理，這些都不同程度地延緩了冶煉時間，增加了熱損失。　　好了，以上便是關于電弧爐煉鋼耗電高的原因分析，更多詳情了解關注官網：http://www.is-color.net/　　關鍵詞：礦熱爐  電弧爐  直流礦熱爐  直流電弧爐

　　電弧爐煉鋼以電能為主要能源。通過石墨電極和爐料放電拉弧，電能產生高達2萬~6000℃廢鋼原料通過電弧爐爐輻射、溫度對流和熱傳導熔化。在爐料熔化過程中，高溫熱源被爐料包圍，高溫廢氣造成的熱損失相對較此熱效率高于轉爐等煉鋼設備。此外，電加熱容易準確控制爐溫，可根據工藝要求在氧化氣氛或恢復氣氛、常壓或真空等條件下加熱。　　電弧爐煉鋼工藝短，設備簡單，操作方便，污染控制方便，施工投資少，占地面積小，不需要像轉煉鋼那樣依靠復雜的煉鐵系統。　　電弧爐煉鋼對爐料適應性強，以廢鋼為主要原料，但也可使用鐵水(高爐或化鐵爐鐵水)和海綿鐵（DRI）或熱壓塊（HBI）、固體和液體含鐵原料，如生鐵塊。　　由于電弧爐煉鋼爐氣氛可控，爐渣調整或更換操作方便，可完成熔化、脫碳、脫磷、脫氣、混合、溫度控制、成分調整（合金化）等復雜工藝操作。電弧爐爐煉鋼可間歇生產，在一定范圍內可靈活轉換生產品種。此外，現代電弧爐爐爐還可以使用大量的輔助能源，如重（輕）油、煤粉、天然氣等。因此，電弧爐煉鋼工藝適應性強，操作靈活，應用廣泛。　　好了，以上便是關于電弧爐煉鋼的相關信息，更多信息敬請關注官網：http://www.is-color.net/　　關鍵詞：礦熱爐  電弧爐  直流礦熱爐  直流電弧爐

　　鐵合金電弧爐設備有哪些特點和用途？　　鐵合金電弧爐設備主要用于礦石、高硅低碳鐵合金再煉產品及熔劑等爐料，|從而獲得中碳、低碳、微碳鐵合金產品。目前用于冶煉中鉻、低鉻、低鉻、中低碳錳鐵、金屬錳、鎢鐵、鎳鐵、高鈦渣、稀土合金、鋯等鐵合金產品。鐵合金電弧爐設備有哪些特點和用途？　　鐵合金電弧爐設備特點：　　電爐容量一般為15000~6000千伏安，其結構分為兩種形式:使用石墨或碳質電極類似于電弧爐的功能有電。弧加熱、爐體傾動、出鐵、扒渣及配合工藝需要爐頂加料。另一種類似于還原電爐，配備連續自烤電極，爐體固定旋轉，采用封閉（或半封閉）固定爐蓋形式；出鐵、剝渣、冶煉工藝自動給料系統與還原電爐一致。u設備組成：變壓器、短網、導電臂(控制器)、升降柱、爐體、爐蓋(煙罩)、傾斜機構(爐體旋轉機構)、冷卻水系統、液壓系統、爐頂給料裝置、熱對車、出鐵裝置、配料系統、電爐自動控制系統等。　　好了，以上便是關于鐵合金電弧爐設備的特點和用途介紹，更多詳情了解關注官網：http://www.is-color.net/　　關鍵詞：礦熱爐  電弧爐  直流礦熱爐  直流電弧爐

　　常見的電弧爐類型！　　電弧爐有多種分類方法。　　一：根據電極的熔煉形式分為　　(1)非自耗電極電弧爐采用鎢或石墨作為電極，熔化過程中電極本身不消耗或消耗較少。　　(2)自耗電極式電弧爐，以熔化的金屬為電極，熔化和消耗金屬電極。　　二：根據電弧長度的控制方法分為　　(1)恒弧壓自動控制電弧爐依靠兩極間電壓與給定電壓進行比較，通過信號放大驅動自耗電極升降，以保持電弧長度的恒定。　　(2)恒弧長自動控制電弧爐，依靠電弧電壓的恒定來近似控制電弧長度的恒定。　　(3)熔滴脈沖自動控制式電弧爐，它是根據金屬熔滴形成及滴落過程中所產生的脈沖頻率以及脈沖持續時間與弧長之間的關系來自動控制電弧長度的恒定。　　三、按作業形式分為　　(1)周期性工作電弧爐，即每個熔化爐作為一個周期。　　(2)連續運行電弧爐有兩種形式。一種是爐體旋轉；另一種是兩個爐子共用一個直流電源，即一個爐子熔化后，將電源切換到另一個爐子，立即開始下一個爐子的熔化。　　四、分為爐體結構形式　　(1)固定電弧爐。　　(2)旋轉電弧爐。　　好了，以上便是電弧爐廠家為大家做的關于電弧爐的詳細分類介紹，更多詳情了解關注官網：http://www.is-color.net/　　關鍵詞：礦熱爐  電弧爐  直流礦熱爐  直流電弧爐

　　我國工業電弧爐發展存在哪些問題？我國工業電弧爐發展現狀分析工業電弧爐是一種能量轉換設備，向工業電弧爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能、高溫煙氣的熱能等形式，鋁合金工業電弧爐，而經過工業電弧爐轉換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。鍋的原義是指在火上加熱的水容器，爐是指燃燒燃料的地方，工業電弧爐廠，工業電弧爐包括鍋和爐。　　工業電氣工業是我國機械工業的重要分支。但由于我國傳動機械設計制造發展水平相對較低，工業電弧爐設備核心信息技術人員基本掌握在外國企業手中，隨著外國企業進入中國經濟市場的步伐，新技術、新思維不斷影響中國電子工業電弧爐市場，僅借鑒國外**設備制造科技，仍無法趕上外國企業的制造管理水平。　　目前，國內工業電弧爐行業制造企業尚未建立強烈的品牌意識，無法在傳統工業電弧爐設備的發展水平上快速開展產品創新工作。外國企業憑借優良的產品質量和強烈的品牌意識，在國內市場始終具有**的競爭優勢。　　好了，更多有關電弧爐發展存在的問題敬請關注官網：http://www.is-color.net/      關鍵詞：礦熱爐  電弧爐  直流礦熱爐  直流電弧爐

　　電弧爐電量高的原因有哪些？　　電弧爐電量高是很多人都知道的，但是原因確實鮮有人知，今天，我們請電弧爐廠家來聊聊為什么電弧爐電量高？　　①原料條件方面。　　電爐煉鋼所用的廢鋼，由于原料要求多用輕薄料、壓塊等，這樣就往往容易造成進料時料高而熱停工，使熱損失大。在一次裝料不足情況下，需要二次投料，個別情況曾出現三次投料的現象，也增加了熱損失。每增加一次裝料（平均裝料時間為5min)約增加電耗7-12kW·h/t左右。另外，原料化清后發現C、P較高，當進入氧化期后，C、P的脫除將需要較長的時間和較高的能耗。　　②操作者技能方面。　　熔化期耗電量，所占耗電總量的60％-70％，電能主要浪費在化清之后。其中.為普遍的現象是氧化期的脫磷過程中盲目流渣，浪費了大量的石灰和能量。　　③客觀條件的**。　　在冶煉過程中因電能緊缺而突然出現拉閘限電現象，時間一久，鋼水降溫凝固需要再熔化，這一過程就浪費了大量的電能。　　④其他意外事故。　　如操作者操作不當時，出現斷電極現象，在處理電極的過程中會損失大量的熱，當進人還原期取還原樣后，發現成分不合格，必須進行二次氧化，　　也會滾費大量的熱能。在冶煉過程中煤氧燒嘴漏水，使助熔中斷；爐壁掛料時需旋開爐蓋進行處理，這些都不同程度地延緩了冶煉時間，增加了熱損失。　　好了，更多有關電弧爐電量高的相關信息敬請關注官網：http://www.is-color.net/　　關鍵詞：礦熱爐  電弧爐  直流礦熱爐  直流電弧爐

　　電弧爐廠家警告電弧爐在使用過程中需要注意的問題！　　電弧爐是一種大型的煉鋼設備，很多鋼廠煉鋼會用到電弧爐，當然其他很多領域也會用到，那么電弧爐在高溫工作的時候需要注意哪些問題呢？　　(1)高溫爐的升溫，必須緩慢地用逐漸提高電壓的辦法進行。注意不要超過溫度，以免燒毀加熱棒。　　(2)電爐使用時，勿使其受劇烈振動，因紅熱的加熱棒極易脆斷。　　(3)不要讓高溫爐受潮，以防漏電。　　(4)將物料放入爐膛時，切勿碰及熱電偶，因伸入爐膛內的熱電偶熱端在高溫下易于折斷。　　(5)爐膛內不宜放入含有酸、堿性之化學品或強烈的氧化劑，更不許在爐內灼燒有爆炸危險的物品。　　(6)將金屬以及其他礦物放入高溫爐內加熱時，必須置于耐高溫的瓷坍渦或瓷皿中，或墊以耐火泥板或石棉板，防止與爐膛粘連在一起。　　優能德電爐良好的信譽、不斷更新的技術、以及高品質的制造工藝，使公司在近幾年與多家大型企業成功合作，并且成功出口多套大型電爐成套設備到亞洲等國家，并在合作過程中取得客戶信任！http://www.is-color.net/　　關鍵詞：礦熱爐  電弧爐  直流礦熱爐  直流電弧爐

　　電弧爐煉鋼的十三個步驟！　　電弧爐煉鋼是一個十分復雜的工藝，整個流程下來是需要十三個步驟的，具體有哪些呢？我們一起來做下簡單了解！　　一、加料　　向電爐加入鐵水或廢鋼等原材料的操作，是電爐煉鋼操作的**步。　　二、造渣　　調整鋼、鐵生產中熔渣成分、堿度和粘度及其反應能力的操作。例如吹氧操作是為了生成有足夠流動性和堿度的熔渣，能夠向金屬液面中傳遞足夠的氧，以便把硫、磷降到計劃鋼種的上限以下，并使吹氧時噴濺和溢渣的量減至**小。　　三、出渣　　電弧爐煉鋼時根據不同冶煉條件和目的在冶煉過程中所采取的放渣或扒渣操作。如用單渣法冶煉時，氧化末期須扒氧化渣；用雙渣法造還原渣時，原來的氧化渣必須徹底放出，以防回磷等。　　四、熔池攪拌　　向金屬熔池供應能量，使金屬液和熔渣產生運動，以改善冶金反應的動力學條件。熔池攪拌可藉助于氣體、機械、電磁感應等方法來實現。　　五、脫磷　　減少鋼液中含磷量的化學反應。磷是鋼中有害雜質之一。含磷較多的鋼，在室溫或更低的溫度下使用時，容易脆裂，稱為"冷脆"。鋼含碳量越高，磷引起的脆性越嚴重。一般來說，普通鋼含磷量不超過0.045%**鋼含磷較少。　　六、電爐底吹電爐底吹　　通過置于爐底的噴嘴將N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等氣體按工藝要求吹入爐內熔池，加速熔化，促進冶金反應過程。底吹工藝可縮短冶煉時間，降低電耗，改善脫磷脫硫操作，提高鋼中殘錳量，提高金屬和合金收獲率。并能使鋼水成分和溫度更加均勻，從而提高鋼質量、成本和生產率。　　七、熔化期　　煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐鋼花伴料全部熔清為止、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。　　八、氧化期和脫碳期　　普通功率電弧爐煉鋼的氧化期，通常指爐料溶清、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝階段。也有認為是從吹氧或加礦脫碳開始的。氧化期的主要任務是氧化鋼液中的碳、磷；去除氣體及夾雜物；使鋼液均勻加熱升溫。脫碳是氧化期的一項重要操作工藝。為了保證鋼的純凈度，要求脫碳量大于0.2%左右。隨著爐外精煉技術的發展，電弧爐的氧化精煉主要轉移到鋼袋或精煉爐中。　　九、精煉期　　煉鋼過程通過造渣和其他方法把對鋼的質量有害的一些元素和化合物，經化學反應選入氣相或排、浮入渣中，使之從鋼液中排除的工藝操作期。連鑄機出坯連鑄機出坯。　　十、還原期　　普通功率電弧爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為還原期。其主要任務是造還原渣進行擴散、脫氧、脫硫、控制化學成分和調整溫度。高功率和超功率電弧爐煉鋼操作已取消還原期。　　十一、爐外精煉　　將煉鋼爐(轉爐、電爐等)中初煉過的鋼液移到另一個容器中進行精煉的煉鋼過程，也叫二次冶金。煉鋼過程因此分為初煉和精煉兩步進行。初煉:爐料在氧化性氣氛的爐內進行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。精煉:將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進行成分微調等。將煉鋼分兩步進行的好處是:可提高鋼的質量，煉鋼車間縮短冶煉時間，簡化工藝過程并降低生產成本。爐外精煉的種類很多，大致可分為常壓下爐外精煉和真空下爐外精煉兩類。按處理方式的不同，又可分為鋼包處理型爐外精煉及鋼包精煉型爐外精煉等。　　十二、鋼液攪拌　　爐外精煉過程中對鋼液進行的攪拌。它使鋼液成分和溫度均勻化，并能促進冶金反應。多數冶金反應過程是相界面反應，反應物和生成物的擴散速度是這些反應的**性環節。鋼液在靜止狀態下，其冶金反應速度很慢，如電爐中靜止的鋼液脫硫需30~60分鐘；爐精煉中攪拌鋼液脫硫只需3分鐘~5分鐘。鋼液處于靜態狀態，夾雜物漂浮去除緩慢；混合鋼液時，夾雜物的去除速度按指數規律增加，與混合強度、類型、特性和濃度有關。　　十三、鋼包喂絲　　通過喂絲機向鋼包內喂入用鐵皮包裹的脫氧、脫硫及微調成分的粉劑，如Ca-Si粉末或直接喂入鋁線、碳線等方法，對鋼水進行深脫硫、鈣處理，并對鋼中的碳和鋁進行微調。它還具有清潔鋼水和改善非金屬夾雜物形狀的功能。　　好了，以上便是關于煉鋼的十三大步驟介紹，更多詳情了解關注官網：http://www.is-color.net/　　關鍵詞：礦熱爐  電弧爐  直流礦熱爐  直流電弧爐

　　直流電弧爐有什么優勢？　　電弧爐是一種設備，優能德一直研發設計和生產電弧爐，那么電弧爐有什么優勢呢？咱們來了解一下吧！　　1.電極消耗減少50%以上；　　2.噸鋼能耗降低5%～10%；　　3.爐襯壽命延長30%以上；　　4.熔池溫度均勻，出鋼溫度波動小；　　5.噪音降低10分貝左右；　　6.減少閃爍50%，對電網電壓干擾小，電網容量是使用交流電弧爐時的1/2，就能滿足要求。　　從結構上看，直流電弧爐與交流電弧爐的主要不同之處，是增加了一套整流設備，將輸入的電源由交流變為直流；爐頂石墨電極由三根減少為一根，爐底增加了一個底電極。從投資效益上看，直流電弧爐基建投資雖然比交流電弧爐提高20%左右，但回收期大大縮短。如我國利用原交流電弧爐的舊設備改造成直流電弧爐，其所需費用約在半年左右的時間收回。　　好了，以上便是關于電弧爐的相關信息介紹，更多詳情了解關注官網：http://www.is-color.net/　　關鍵詞：礦熱爐  電弧爐  直流礦熱爐  直流電弧爐

　　直流電弧爐有什么優點呢？　　大家知道什么是電弧爐嗎？有什么優點呢？電弧爐就是用來煉鋼的工具來的，電弧爐的種類有很多，不同種類的電弧爐它煉鋼的方法是不同的。直流電弧爐就是直流電的電弧爐來的，那么直流電弧爐有什么優點呢？今天小編給大家介紹一下直流電弧爐的優點吧。　　用直流電源供給電能的煉鋼電弧爐。它與交流電弧爐一樣，利用電極和爐料(或熔池)間產生的電弧來發熱，從而達到熔煉的目的，可用來熔煉鋼或合金。　　與傳統的交流電弧爐相比，直流電弧爐的主要優點是：　　(1)電弧穩定且集中，熔池攪拌良好，爐內溫度分布均勻，爐襯侵蝕量少；　　(2)電流和電壓波動小、對電網的沖擊減少，電纜壽命隨之延長；　　(3)電極損耗少，噸鋼電極消耗比交流電弧爐少50%。直流電弧爐的性能優于交流電弧爐，但一直苦于不能獲得大功率的直流電源，致使其長期以來未能獲得發展。　　好了，以上便是關于直流電弧爐的相關信息介紹，更多詳情了解關注官網：http://www.is-color.net/　　關鍵詞：礦熱爐  電弧爐  直流礦熱爐  直流電弧爐

　　使用電弧爐時應注意哪些問題？　　(1)電弧爐的加熱必須通過逐漸增加電壓來緩慢進行。注意不要超過溫度，以免燒壞加熱棒。　　(2)使用電弧爐時，不要劇烈振動，因為紅熱加熱棒容易脆裂。　　(3)不要讓電弧爐受潮，以防漏電。　　(4)將物料放入爐內時，不要碰熱電偶，因為熱電偶熱端在高溫下容易斷裂。　　(5)酸堿化學品或強氧化劑不得放入爐內，爆炸危險物品不得燃燒。　　(6)在電弧爐中加熱金屬和其他礦物時，必須放置在耐高溫的瓷漩渦或瓷盤中，或墊上耐火泥板或石棉板，防止與爐粘連。　　以上是使用電弧爐時應注意的事項，希望對您有所幫助。優能德電氣是一家主要生產電弧爐的廠家，如果您想了解更多有關電弧爐的相關知識，敬請關注官網：http://www.is-color.net/　　關鍵詞：礦熱爐  電弧爐  直流礦熱爐  直流電弧爐

　　電弧爐是一種利用電弧的電熱熔化金屬的電爐。在電弧爐中，有一個或多個電弧，通過電弧放電將電能轉化為熱能，并提供加熱熔化材料所需的熱量。由于電弧溫度高，電熱轉換能力大，電熱效率高，爐內氣氛和爐操作易于控制，電弧爐工業應用廣泛，特別適用于熔化和材料。　　與交流電弧爐相比，直流電弧爐具有以下特點。　　1.電極消耗量減少了一半以上，消耗量只有一半以上。電極消耗減少是因為溫度較高的陽極斑點總是位于熔池上，而作為陰極的石墨電極溫度較低，大大降低了石墨電極端部的升華、開裂和剝落消耗。減少電極數量，減少側面氧化消耗。　　2.爐溫分布均勻，耐火材料消耗降低三相交流爐。由于三個電弧相互作用的電力引起的外吸效應，電弧附近爐壁上的熱點更加發展，成為爐壁的脆弱環節。在直流單電極爐中，當底電極線的磁場不影響電弧時，電弧與電極中心線垂直重疊，爐壁加熱均勻。　　3.噪聲較小的電弧發射的聲波振幅與電弧瞬時功率對時間的變化成正比。由于直流電弧穩定性好，瞬時功率波動小，噪聲降低。直流爐噪聲電平的峰值與交流爐相似，但其持續時間要短得多。原因是電弧下的廢鋼熔化得更快，液體熔池形成得更快。　　4.在相同的廢鋼操作方法下，直流爐積累的電壓波動約為交流爐的1/10，類似于熔池形成后或直接還原鐵的交流爐。　　5.直流爐整流器和電抗器的經濟效益可以達到8kWh/t。　　好了，以上便是關于直流電弧爐的優點介紹，如果您想了解更多有關直流電弧爐的相關信息的話可以關注電弧爐廠家官網：http://www.is-color.net/　　關鍵詞：礦熱爐  電弧爐  直流礦熱爐  直流電弧爐