工業硅生產是鐵合金生產中**為精細的一種產業，要求每個操作人員必須經過嚴格培訓，掌握生產個環節的**和工藝要素，做到心中有數。只有這樣才能將生產管理規范化、精細化，生產出高品級的工業硅。① 保證高溫冶煉，盡量減少熱損失，使 SiC 的形成和破壞保持相對平衡。
③ 正常冶煉的操作程序是沉料—攢熱料—加新料—燜扎蓋。④ 要垂直于電極加料，不要切線加料。料落點距電極 100mm 左右，不允許拋散爐料。⑤ 爐料形狀和分布要合理，集中加料后，使料面呈饅頭形狀，料面要高于爐口 200—300mm。⑦ 沉料、搗爐時動作要快，不要碰撞電極、銅瓦和水套。⑧ 根據爐料融化情況加料，盡量做到加料量、用料量和出硅量相適應。⑨ 保持合理的料層結構，搗松的爐料就地下沉，不要大翻爐膛。⑩ 使用鐵質工具沉料、搗爐時，動作要快，避免融化鐵鏟和搗爐棒。⑾ 木塊等碳質還原劑在加料平臺上可單獨堆放，沉料結束或處理爐況時先加木塊于電極根部凹坑處，然后加混合料蓋住。⑿ 仔細觀察儀表，協調其他人員用計算機控制電極的壓放，使三根電極平衡運行。
⒀ 隨時了解電爐電流、電壓的變化情況，給予適當的調整。
①正常情況下，每班出 3—4 爐，盡量大流量、快出硅。
②出爐前先將爐眼、流槽清理干凈，準備好出爐工具和材料。③用燒穿器前，要先將鋼釬清除爐嘴外的結渣硅，使爐眼保持φ 150mm 左右的喇叭口形狀，然后用燒穿器燒開爐眼。能用鋼釬捅開時不用燒穿器。④當流量小時，要用木棒捅爐眼、拉渣，用燒穿器協助出硅。⑤堵爐眼前爐眼四周和內部渣滓扒凈，用燒穿器修理爐眼至通暢光滑，然后堵眼，深度超過或達到爐墻厚度。⑦出爐口和硅包附近要保持干燥，禁止積水，防止跑眼爆炸。⑧精練產品要按方案進行，不可隨意改變供氣量、精練時間、造渣劑的比例等。精煉時注意安全，防止硅液飛濺、過大氧氣回火等事故發生。⑨澆注前要修補好錠模，放好擋渣棒，錠模底部可適當放適量合格硅粒，或涂脫模劑，保護錠模。⑩澆注時，硅包傾倒至硅液快要流出時，稍停片刻，使硅渣穩定，再使硅液從包嘴慢慢流入緩沖槽。⑾工業硅錠冷卻到烏紅時，用專用吊具從錠模中吊出，轉移到冷卻間。嚴禁用水急冷。①持證上崗，遵守供用電制度，要求與變電站和生產指揮緊密配合。
③變壓器需要(有載調壓除外)換擋、檢修或長時間停爐檢修時，電爐變壓器必須停電。④每隔 2h 要檢查一次高壓柜(盤)內有無異常，如有焦臭、發紅、發熱等現象應立即停電，迅速處理。⑤檢查和巡視全廠電氣設備，各關鍵部位要心中有數，待計劃停爐檢修時趁機檢修。⑥每月檢修時間不得超過 10h，保證設備處于完好運行狀態。⑦電爐變壓器送電前，要先打開油水冷卻器，檢查水壓不超過 0.15Mpa，出水不燙手。⑧長期停電或大修后的送電，由值班電工、儀表工和生產負責指揮，電流由小到大逐漸送足。②做到眼明、耳靈、手快，眼看儀表和電爐，隨時掌握電流、電壓的變化情況，必要時給予一定的調整，注意電極下滑和銅瓦打弧現象。③送電前先將電極提起 200mm 左右后再合閘送電，待負荷穩定后再下插電極到額定負荷。低負荷送電，滿負荷供電。⑤送電先合閘后插電極，停電先提電極后分閘。如電極打滑、銅瓦打弧可立即停電。⑥停電時間較長時要活動電極。**小時內每 10 分鐘活動一次，后每隔半小時活動一次。⑦如遇電極與爐料黏結，變壓器應變為 Y 送電，設法盡快松動電極，待電極周圍黏料化開后恢復正常生產。
轉載自：礦熱爐
